鋁合金壓鑄的技術(shù)要求主要包括機械性能、壓鑄尺寸和表面質(zhì)量。

1. 機械性能: 壓鑄樣品測試時, 機械性能應(yīng)符合 GB/t15115。在使用壓鑄件的批量試驗時, 在指定位置的切割試樣的機械性能不應(yīng)低于單鑄樣品的75%。東莞鋁合金壓鑄、鋁合金壓鑄。

2. 壓鑄件尺寸: 壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖紙的要求。鋁合金壓鑄件的尺寸公差應(yīng)按照 GB6414 進行。如有特殊要求和要求, 應(yīng)在圖紙上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄件傾斜度。當鑄件需要加工時, 應(yīng)按照 GB/t11350 的規(guī)定實施加工余量。

3. 鑄件表面質(zhì)量好, 尺寸精度高, 表面粗糙度低: 鑄件表面粗糙度應(yīng)符合 GB60.1。鑄件中不允許有裂紋、底鑄、松動、氣泡和任何穿透缺陷, 以及磨損、凹陷、肉缺乏和網(wǎng)狀毛刺。

鋁合金壓鑄件表面起皮是什么原因

在拋丸壓實時就會產(chǎn)生起皮現(xiàn)象這與鋁合金壓鑄件起皮非同一概念這一點要區(qū)分開來 一般鋁合金壓鑄件拋丸后表面起皮的產(chǎn)生原因有幾點。

在汽車行業(yè)的帶動下鋁合金壓鑄件市場越加壯大所以在壓鑄生產(chǎn)過程中也遇到各種各樣的問題那么鋁合金壓鑄件拋丸后表面起皮怎么處理呢。

1.模具或壓射室熔杯未清理干凈。

2.壓射壓力不夠還需注意壓射時動模有否退讓現(xiàn)象。

3.澆注系統(tǒng)開設(shè)有點問題合金液進入型腔有紊流現(xiàn)象。

4.模溫問題。

5.壓射時金屬液飛濺嚴重。

由于鋁合金壓鑄件拋丸是為了使鑄件得到進一步的壓實通常每平方厘米受力為3千克力左右如果鑄件在加工過程中本身存在質(zhì)量問題。